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（唐 · 孟浩然）

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工廠化預制在石化安裝項目中的運用

發(fā)布時間：

2014-08-20

　　工廠化預制在石化安裝項目中的運用

　　石化安裝項目在安裝行業(yè)中比較具有代表性和典型性，其中尤以管道專業(yè)最為復雜持久，表現(xiàn)在管道材質(zhì)、類型較多以及眾多工序貫穿始終，所以管道專業(yè)是貫穿項目全過程的關(guān)鍵路線，其中管道預制的成功與否是決定整個項目能否順利進入安裝和最終竣工的關(guān)鍵。

　　中、大型項目的管道預制，策略是進行工廠化的場外預制，原因在于預制工作量大，需要的分區(qū)及場地較大，以及預制的周期較長。

　　工廠化預制的第一步是進行圖紙深化以及數(shù)據(jù)庫輸入，目的是熟悉工廠化預制的內(nèi)容和工作量，這對后續(xù)的場地選擇及規(guī)劃，配套跟進，工作量和人力計劃都提供了良好的基礎數(shù)據(jù)支撐。

　　進行該工作的軟件是公司的WMS(焊接及材料管理軟件)系統(tǒng)。WMS系統(tǒng)整合了不同的功能模塊，在不同的角度，不同的工作部門間協(xié)同進行單線圖以及現(xiàn)場材料的數(shù)據(jù)庫管理，同時根據(jù)不同的分析要求自動生成報表。

　　對于預制場的選擇和規(guī)劃需考慮如下要點：

　　1、場外預制場應盡量靠近項目現(xiàn)場，并且交通運輸便捷;

　　2、場外預制場應有滿足項目要求面積的場外堆場和室內(nèi)防腐焊接車間，能滿足全過程控制和不同材料分區(qū)預制的要求;

　　3、有能滿足預制所需人員的宿舍食堂等后勤設施以及行吊等機具;

　　4、有能負荷人員生活以及預制生產(chǎn)的水電等供應;

　　5、有能滿足無損檢測安全保護距離要求探傷場地，不和員工生活區(qū)產(chǎn)生沖突，等等。

　　預制場的規(guī)劃要按照預制的流程來進行規(guī)劃，使預制流程的銜接盡量減少倒運距離，做到上一道工序出來的成品區(qū)即為下一道工序的原料區(qū)，在必要的集中質(zhì)量驗收檢查后，快速進入下道工序施工，在預制廠房中分割出不同材質(zhì)區(qū)域避免交叉污染。

　　原材料進入預制廠房后，根據(jù)單線圖統(tǒng)計以及安裝的先后順序安排，制定預制下料計劃，按此計劃進行管道的拋丸防腐及切割下料。

　　焊接是工廠化預制的最關(guān)鍵工作，焊接的工作的兩個重要要素是耗材和工人素質(zhì)。

　　建立焊接的一級庫和二級庫，建立焊條烘房，按工藝標準進行焊條的烘烤和保溫，建立焊條烘烤和發(fā)放記錄臺賬，確保焊材的質(zhì)量控制。

　　焊接用保護氣體為惰性氣體，一般為氬氣。保護氣體的作用是在不銹鋼的焊接過程中使焊縫金屬與氧氣進行隔絕，避免材料的氧化。

　　焊接過程中可以按管徑的不同，選用不同的預制凳以及預制滾輪，便于管段的擺放和轉(zhuǎn)動，便于焊接的操作，提高焊接效率和質(zhì)量。

　　對于大口徑大壁厚的材料，可以采用自動焊機生產(chǎn)線來顯著提高焊接生產(chǎn)率，目前使用的建議是采用人工氬弧打底后進行自動焊機埋弧焊蓋面，可以提高焊口的合格率。

　　管段預制結(jié)束后，將管線號、焊口號、爐批號等信息移植在管段上，并填報焊接記錄，焊接檢查員按焊接記錄對每條焊縫進行目視檢查，檢查合格后，將管段存放至指定的成品堆放區(qū)。

　　WMS系統(tǒng)集成了焊縫組批和抽樣功能，根據(jù)規(guī)范要求的同焊工、同材質(zhì)、同探傷比例甚至項目要求的同運行介質(zhì)要求對焊接記錄進行組批抽樣檢驗。

　　成品管段探傷檢驗合格后，即可分批運送至現(xiàn)場，開始現(xiàn)場的安裝工作，先期是否預制滿足現(xiàn)場安裝先后順序的管段，以及管段的預制質(zhì)量好壞，影響到現(xiàn)場安裝的質(zhì)量和進度，所以工廠化的管道預制是項目管道安裝工程的基石和保證，是管道工程前半程工作的重中之重。(石化分公司施彬彬)

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